Soluție de prelucrare cu găuri adânci de precizie pentru cilindri hidraulici, tuburi lungi și componente industriale

Prezentare generală a aplicației

Prelucrarea cu găuri adânci este unul dintre cele mai solicitante procese în producția de precizie.

Când raportul dintre adâncimea găurii și diametrul devine mare, metodele convenționale de prelucrare se confruntă cu limitări în:

• Rigiditatea sculei
• Stabilitatea prelucrarii
• Corectitudinea găurii
• Consistența suprafeței

Găurile adânci sunt utilizate pe scară largă în componentele care necesită treceri interne lungi și performanță ridicată de etanșare, inclusiv:

• Cilindri hidraulici
• Actuatoare hidraulice
• Cilindri de utilaje miniere
• Componente echipamente de inginerie
• Conducte industriale
• Tuburi mecanice de precizie
• Componente din aliaje speciale

Pentru aceste aplicații, calitatea finală a găurii interioare afectează direct:

• Prevenirea scurgerilor
• Stabilitatea mișcării
• Durata de viață
• Eficienta de functionare

O gaură adâncă nu este doar o versiune extinsă a unui orificiu normal. Pe măsură ce adâncimea de prelucrare crește, mici erori se acumulează pe toată lungimea.

De exemplu:

Un cilindru hidraulic cu o cursă de 10 metri poate părea acceptabil la ambele capete, dar mici abateri ale dreptății sau consistenței diametrului pot cauza:

• Mișcare neuniformă a pistonului
• Uzura sigiliului
• Pierderea de presiune hidraulică
• Fiabilitate redusă a echipamentului

Liruite dezvoltă Deep Hole Honing Solutions bazate pe tehnologia de honuire orizontală, oferind soluții de finisare de precizie a găurilor interioare pentru componente cilindrice lungi și adânci.

Mașinile noastre de șlefuit orizontal cu găuri adânci sunt proiectate pentru prelucrarea de precizie a țevilor fără sudură și a altor componente cu găuri lungi-, producând geometrie precisă și micro-modele de suprafață controlată necesare pentru fabricarea și întreținerea cilindrilor hidraulici.

Provocări de prelucrare a găurilor adânci

Provocarea 1: Menținerea dreptății pe distanțe lungi

Cea mai mare provocare în prelucrarea găurilor adânci este menținerea preciziei alezajului pe toată lungimea.

De exemplu:

O piesa de prelucrat:

• Diametru: Φ300mm
• Lungime: 10000 mm

Chiar și o mică abatere în timpul prelucrării poate crea:

• Conicitate
• Curbură
• Grosimea neuniformă a peretelui

Metodele tradiționale de prelucrare pot avea probleme deoarece:

• Uneltele de tăiere devin mai puțin rigide
• Vibrația sculei crește
• Forța de tăiere se modifică de-a lungul adâncimii găurii

Slefuirea găurilor adânci folosește o unealtă de șlefuire lungă cu expansiune controlată și mișcare alternativă pentru a corecta treptat erorile de geometrie.

Mașinile Liruite folosesc sisteme de piston servo-controlate pentru a menține o mișcare stabilă în timpul prelucrării cu cursă lungă.

Capacitate tehnica:

• Lungimea cursei: până la 10000 mm standard
• Soluții personalizate: până la 20000 mm

Provocarea 2: Controlul calității suprafeței găurii

Pentru cilindrii hidraulici și tuburile de precizie, suprafața alezajului trebuie să asigure:

• Mișcare cu frecare redusă
• Ungere stabilă
• Etanșare fiabilă

O suprafață aspră sau neuniformă poate duce la:

• Deteriorarea sigiliului
• Rezistență hidraulică crescută
• Intervale de service mai scurte

Honingul creează o structură de hașurare controlată pe suprafața interioară.

Acest model de suprafață ajută la:

• Depozitați uleiul de lubrifiere
• Reduce frecarea
• Îmbunătățiți performanța de etanșare

Cerințe tipice pentru suprafața de șlefuire a găurilor adânci Liruite:

Provocarea 3: Îndepărtarea stabilă a materialului

Găurile adânci necesită îndepărtarea consistentă a materialului.

Dacă forța de avans se modifică în timpul prelucrării:

• Dimensiunea alezajului poate deveni inconsecventă
• Calitatea suprafeței poate varia
• Uzura sculei crește

Mașinile de șlefuit pentru găuri adânci Liruite folosesc sisteme automate de compensare a pietrelor de ulei.

Sistemul de alimentare servo oferă:

• Control automat al expansiunii
• Presiune de tăiere stabilă
• Ajustare precisă a dimensiunilor

Rezoluția fluxului:

0,001 mm

Acest lucru permite operatorilor să controleze cu precizie dimensiunile finale ale alezajului.

Provocarea 4: Răcirea și filtrarea în timpul ciclurilor lungi de prelucrare

Slefuirea găurilor adânci generează cantități mari de:

• Slefuire contaminare cu ulei
• Particule abrazive
• Reziduu metalic

Filtrarea slabă poate afecta direct:

• Finisaj de suprafață
• Slefuirea vieții de piatră
• Stabilitatea echipamentului

Mașinile de șlefuit pentru găuri adânci Liruite utilizează sisteme de filtrare în mai multe-etape.

Configurația include:

• Filtrare magnetică
• Filtrare secundară
• Sistem de racire

Configurație tipică:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Capacitate rezervor ulei: 500L

Sistemul menține o temperatură stabilă de prelucrare și condiții de lucru mai curate în timpul ciclurilor lungi de prelucrare.

Cerințe de aplicare pentru șlefuirea găurilor adânci

Parametri tipici de aplicare

Liruite Deep Hole Honing Solution

Liruite oferă soluții complete pentru șlefuirea găurilor adânci în loc să furnizeze doar echipamente.

Soluția include:

• Evaluarea piesei de prelucrat
• Selectarea mașinii
• Proiectarea sculei
• Dezvoltarea procesului
• Instalare
• Punerea în funcțiune
• Instruirea operatorilor

Bazat pe diferite aplicații, Liruite oferă:

Soluția 1: cilindru hidraulic găuri adânci

Cilindrii hidraulici sunt cea mai comună aplicație a șlefuirii găurilor adânci.

Aplicații tipice:

• Cilindri de excavator
• Cilindri de minerit
• Cilindri de presa hidraulice
• Cilindri de actionare industriali

Cerințe tipice:

Procesul de șlefuire a găurilor adânci îmbunătățește:

• Corectitudinea găurii
• Rotunjime
• Finisaj de suprafață
• Performanța etanșării

Soluția 2: Soluție de șlefuire a tubului lung

Potrivit pentru:

• Tuburi din oțel fără sudură
• Conducte de precizie
• Tuburi industriale speciale

Provocări:

• Suport lung pentru piesa de prelucrat
• Alinierea sculei
• Ungere stabilă

Modele Liruite:

• Sistem de fixare personalizat
• Structură cu cursă lungă
• Sistem automat de compensare

Soluția 3: Soluție de honus pentru reparații și remanufactură

Multe industrii necesită repararea cilindrilor în loc de producția de noi componente.

Aplicatii:

• Întreținere echipament minier
• Reparatii utilaje de constructii
• Renovare echipamente hidraulice

Slefuirea găurilor adânci poate restabili:

• Suprafețele alezajului deteriorate
• Zone de uzură
• Precizia geometriei

Acest lucru îi ajută pe clienți:

• Reduceți costul de înlocuire
• Prelungiți durata de viață a echipamentului
• Îmbunătățiți eficiența întreținerii

Configurația mașinii de șlefuire orizontală Liruite Deep Hole

Structura mașinii

Mașina constă în principal din:

• Corpul patului
• Sistem de ax
• Servo sistem alternativ
• Sistem de alimentare servo
• Sistem de control electric
• Dispozitiv de răcire și filtrare
• Sistem de lubrifiere
• Fixare
• Scule de șlefuire

Procesul de honuire a găurilor adânci

Slefuirea găurilor adânci nu este doar o operație de finisare. Pentru componentele cilindrice lungi și adânci, procesul de șlefuire determină performanța finală a produsului.

Liruite dezvoltă procesul de prelucrare pe baza:

• Materialul piesei de prelucrat
• Starea inițială a alezajului
• Gama de diametre
• Adâncimea găurii
• Cerință de precizie
• Eficiența producției

Un proces tipic de șlefuire a găurilor adânci Liruite include următorii pași:

Pasul 1: Analiza piesei de prelucrat și evaluarea procesului

Înainte de funcționarea echipamentului, inginerii Liruite evaluează:

Date Piesei de prelucrat

Inclusiv:

• Diametrul interior
• Diametrul exterior
• Lungime
• Greutate
• Material

Cerințe de prelucrare

Inclusiv:

• Toleranta finala
• Rugozitatea suprafeței
• Volumul productiei
• Consistența lotului

De exemplu:

Un tub de cilindru hidraulic:

• Diametrul alezajului: Φ300mm
• Lungime: 8000 mm
• Material: otel aliat

Necesită unelte și parametri de proces diferiți în comparație cu:

• Tub de precizie Φ80mm
• lungime 2000 mm
• Material din oțel inoxidabil

Liruite ajustează:

• Configurație cap de șlefuire
• Selecția abrazivă
• Presiunea de dilatare
• Parametrii cursei
• Conform cerințelor reale de producție.

Pasul 2: Slefuire brută

După găurire sau pre{0}}prelucrare, gaura interioară poate avea:

• Semne de scule
• Abaterea alezajului
• Conicitate
• Ovalitatea

Prima etapă de șlefuire se concentrează pe corecția geometriei.

Obiective principale:

Forma corectă a găurii

Elimina:

• Puncte maxime locale
• Alocație de prelucrare neuniformă
• Urme plictisitoare

Îmbunătățiți dreptatea

Mai ales important pentru:

• 5m+
• 10m+
• cilindri de 20 m lungime

Pasul 3: Slefuire de precizie

Controalele finale ale etapei de șlefuire de precizie:

• Dimensiunea alezajului
• Finisaj de suprafață
• Structura cu hașura încrucișată

Sistemul de expansiune servo Liruite controlează mișcarea pietrei de ulei cu:

Rezoluție de alimentare: 0,001 mm

Acest lucru ajută la menținerea preciziei dimensionale stabile în timpul etapei finale de prelucrare.

Suprafața finală poate obține:

Precizie: H6-H8

Rugozitatea suprafeței: Ra0,2-Ra0,4 μm

În funcție de cerințele de material și proces.

Pasul 4: Inspecția alezajului

După prelucrare, piesa de prelucrat este inspectată conform cerințelor clientului.

Elementele de inspecție includ:

Măsurarea diametrului

Control:

• Dimensiunea finală ale alezajului
• Consistența diametrului

Inspecția geometriei

Inclusiv:

• Rotunjime
• Cilindricitate
• Corectitudine

Inspecția suprafeței

Control:

• Rugozitate
• Model de șlefuire
• Starea suprafeței

Pentru cilindrii hidraulici, modelul de hașurare încrucișată este deosebit de important, deoarece afectează:

• Retentie de ulei
• Ungerea etanșării
• Stabilitatea de funcționare a cilindrului

Avantajele tehnice ale mașinii de șlefuit pentru găuri adânci Liruite

1. Capacitate de prelucrare cu cursă lungă

Prelucrarea cu găuri adânci necesită o mișcare stabilă pe distanțe lungi.

Mașinile de șlefuit orizontal cu găuri adânci Liruite sunt proiectate pentru:

• Cilindri hidraulici lungi
• Tuburi adânci
• Găuri interioare de precizie

Modelele standard includ:

Pentru clienții care necesită diametre mai mari sau structuri speciale, Liruite oferă un design personalizat al mașinii.

2. Control de precizie a alimentării servo

În timpul șlefuirii, cantitatea de material îndepărtat afectează direct:

• Diametrul final
• Calitatea suprafeței
• Consecvența producției

Liruite utilizează sisteme de expansiune servo-controlate constând din:

• Servomotor
• Reductor de armonici
• Mecanismul de accelerare planetară
• Componente de transmisie de precizie

Sistemul automat de compensare a pietrelor de ulei oferă:

Rezoluție de avans de 0,001 mm

Ceea ce îmbunătățește stabilitatea de prelucrare pentru componentele hidraulice de precizie.

3. Mișcare alternativă stabilă

Sistemul alternativ este una dintre structurile cheie ale echipamentelor de șlefuire a găurilor adânci.

Configurația Liruite include:

• Motor alternativ
• Cutie reductoare
• Mecanism de transmisie
• Sistem liniar de ghidare

Parametri tehnici:

• Puterea motorului alternativ: 4,5 kW
• Viteza reglabila: 0–40 m/min
• Precizie de poziționare: aproximativ 0,1 mm

Mișcarea stabilă asigură:

• Model uniform de șlefuire
• Calitate constantă a suprafeței
• Vibrații reduse în timpul ciclurilor lungi de prelucrare

4. Sistem dedicat de control al honuirii

Liruite dezvoltă software dedicat de control al mașinii de șlefuit.

Sistemul include:

• Ecran tactil color de 15 inchi
• Moduri de operare manuală și automată
• Memoria parametrilor
• Diagnosticarea defecțiunii
• Monitorizare procesare

Operatorii pot ajusta:

• Viteza axului
• Viteza cursei
• Poziția cursei
• Cantitatea de hrană
• Parametrii de procesare

Sistemul poate stoca parametrii de prelucrare pentru diferite piese de prelucrat, îmbunătățind repetabilitatea în producția în loturi.

5. Sistem de răcire și filtrare cu trei-nivele

Slefuirea găurilor adânci necesită un fluid de prelucrare curat și stabil.

Sistemul de filtrare Liruite include:

• Filtrare magnetică
• Filtrare secundară
• Sistem de racire

Configurație tipică:

• Filtration capacity: >50 l/min
• Capacitate rezervor de ulei: aproximativ 500L

Beneficii:

• Reduceți contaminarea abrazivă
• Îmbunătățiți finisarea suprafeței
• Prelungește durata de viață a sculei de șlefuit
• Menține temperatura de prelucrare stabilă

6. Soluții flexibile de fixare

Componentele găurilor adânci au de obicei:

• Lungime mare
• Greutate mare
• Diferite diametre

Liruite oferă sisteme de fixare personalizate.

Configurație standard:

V-Type Fixture

Domeniu de prindere:

• Φ50mm–Φ620mm

Solutii optionale:

• Fixare pneumatică
• Sistem automat de incarcare
• Linie de producție personalizată

Acest lucru permite echipamentului să se adapteze la:

• Diferite dimensiuni de cilindru
• Metode de producție diferite
• Aspecte diferite din fabrică

Aplicații de honuire a găurilor adânci

1. Fabricarea cilindrilor hidraulici

Cilindrii hidraulici sunt cea mai comună aplicație de șlefuire a găurilor adânci.

Industrii tipice:

• Utilaje de constructii
• Echipament minier
• Echipamente hidraulice
• Mașini grele

Componente tipice:

• Cilindri de braț de excavator
• Cilindri de sprijin hidraulic
• Cilindri de actionare hidraulice

Cerințe de procesare:

2. Repararea și remanufacturarea cilindrilor hidraulici

Mulți utilizatori de echipamente grele aleg reparații în loc de înlocuire.

Slefuirea găurilor adânci restaurează:

• Suprafața interioară uzată
• Geometria alezajului deteriorată
• Performanță slabă de etanșare

Aplicatii:

• Reparatii utilaje miniere
• Întreținere utilaje de construcții
• Renovare echipamente industriale

Avantaje:

• Cost de întreținere mai mic
• Durată de viață extinsă a cilindrului
• Timp de nefuncționare redus

3. Prelucrare de precizie a tuburilor

Slefuirea găurilor adânci este folosită și pentru:

• Tuburi din oțel fără sudură
• Conducte mecanice de precizie
• Tuburi din aliaj special

Cerințe:

• Calitatea suprafeței interioare
• Precizia diametrului
• Corectitudine

Mașinile Liruite pot prelucra diverse materiale:

• Oțel carbon
• Oțel aliat
• Oţel inoxidabil
• Materiale personalizate

4. Echipamente industriale grele

Aplicațiile includ:

• Prese hidraulice
• Echipamente de producție de oțel
• Sisteme mari de ridicare

Aceste industrii necesită:

• Adâncime mare de prelucrare
• Precizie stabilă
• Fiabilitate-pe termen lung

09 Ghid de selecție a mașinii de șlefuit pentru găuri adânci

Înainte de a selecta o mașină de șlefuit pentru găuri adânci, clienții ar trebui să confirme:

1. Diametrul alezajului

Exemplu:

• Φ50-200mm
• Φ200-500mm
• Φ500mm+

Diferite game de diametre necesită diferite:

• Slefuire capete
• Fixare
• Configurații ax

2. Lungimea de prelucrare

Informații importante:

• Lungimea totală a tubului
• Adâncimea reală de șlefuire
• Spatiu de incarcare

Liruite oferă modele de la:

1000mm până la 10000mm adâncime standard,

Modele speciale de până la 20000 mm.

3. Cerința de acuratețe

Clienții trebuie să definească:

• Toleranță la foraj
• Rotunjime
• Rugozitate

Cerințe tipice pentru cilindru hidraulic:

• H6-H8
• Ra0,2-Ra0,4

4. Volumul producției

Nivelurile de producție diferite necesită automatizări diferite:

lot mic:

• Fixare manuală
• Funcționare flexibilă

Producţie în masă:

• Fixare automată
• Încărcare automată
• Integrarea liniei de productie

De ce să alegeți Liruite Deep Hole Honing Solution?

15 ani de experiență în mașină de șlefuit

Din 2010, Liruite s-a concentrat pe cercetarea mașinilor de șlefuire, fabricarea și dezvoltarea aplicațiilor.

Capacitate personalizată de echipamente

Aplicațiile pentru găuri adânci sunt diferite de prelucrarea standard.

Liruite oferă:

• Lungimea mașinii personalizată
• Corp personalizat
• Scule personalizate
• Sistem de control personalizat

Suport complet de inginerie

Asistența Liruite include:

• Analiza aplicației
• Recomandarea mașinii
• Dezvoltarea procesului
• Fabricarea echipamentelor
• Instalare
• Instruirea operatorilor

Concentrați-vă pe cilindri hidraulici și aplicații cu găuri adânci

Echipamentul Liruite este proiectat în funcție de cerințe industriale reale:

• Prelucrare cu cursă lungă
• Găuri interioare mari
• Finisare de precizie
• Producție stabilă

11 Întrebări frecvente

Liruite Deep Hole Honing Solution

Prelucrarea cu găuri adânci necesită mai mult decât o mașină cu o cursă lungă. Este nevoie de o înțelegere completă a controlului geometriei, cerințelor de suprafață, stabilității sculelor și condițiilor de producție.

Liruite combină tehnologia de șlefuire orizontală CNC, sistemele de prelucrare servo-controlate și capacitatea de inginerie personalizată pentru a oferi soluții de șlefuire pentru găuri adânci pentru cilindri hidraulici, tuburi industriale și componente pentru echipamente grele.

De la tuburi de precizie Φ50mm până la componente hidraulice de 20 de metri lungime, Liruite proiectează echipamente în funcție de cerințele de producție ale fiecărui client, ajutând producătorii industriali să obțină o calitate fiabilă a găurii și o performanță stabilă de producție.