Mașină de șlefuit extern mare

 

Puterea totală a mașinii: 22 kW - 75kW
Fascicul de prelucrare:700-900cm3/h, maxim: 1200cm3/h
Precizia dimensiunii: H6-H8
Lungimea cursei (mm): 3000 mm - 25000mm
Domeniu de prelucrare Diametrul alezajului (mm): 200mm-1000mm

 

 Operare ușoară și convenabilă

 Cerințe scăzute pentru operatori
 Timp mai scurt de aliniere de prindere și eficiență mai mare de procesare

 

 

 Mașina de șlefuit extern poate doar îmbunătăți acuratețea formei
 Mașina de șlefuit extern nu poate schimba poziția
 Concentricitatea nu poate fi corectată

 

 

Model	Lungimea alezajului (mm)	Diametrul alezajului (mm)	DIMENSIUNEA L(mm)	DIMENSIUNE W(mm)	DIMENSIUNE H(mm)	Greutate (kg)
WYH-3000Z	3000	Φ200-φ1000	5024	1870	2050	70000
WYH-5000Z	5000	Φ200-φ1000	81024	1870	2050	90000
WYH-6000Z	6000	Φ200-φ1000	93024	1870	2050	110000
WYH-8000Z	8000	Φ200-φ1000	11540	1870	2050	160000
WYH-10000Z	10000	Φ200-φ1000	13540	1870	2050	200000
WYH-12000Z	12000	Φ200-φ1000	15540	1870	2050	260000
WYH-15000Z	15000	Φ200-φ1000	18540	1870	2050	300000
WYH-16000Z	16000	Φ200-φ1000	19540	1870	2050	350000
WYH-18000Z	18000	Φ200-φ1000	21540	1870	2050	400000
WYH-20000Z	20000	Φ200-φ1000	23540	1870	2050	450000

 

 

Mașina de șlefuit este potrivită pentru șlefuirea cercului exterior al pieselor de prelucrat cu diametre cuprinse între 110 mm și 1000 mm și lungimi cuprinse între 1000 mm și 20000 mm.

 

• Ciclu de prelucrare: 500-900 cm³/h (maximum până la 1200 cm³/h).
• Precizia dimensiunii de procesare: h6~h7.
• Rugozitatea suprafeței în timpul prelucrării: mai mică sau egală cu Ra0,4.
• Greutatea maximă a piesei de prelucrat între partea superioară: 20000 kg.
• Puterea totală a mașinii-unelte: 75 kW.
• Capacitate portantă-mașini-unelte: 20T

 

Figura 1 Mașină de șlefuit extern

 

 

Puterea motorului axului: 37,5 kW.
Puterea motorului de alimentare: 1 kW.
Puterea motorului alternativ: 9,8 kW.
Motor scaun suport: 1 kW
Motor ridicare scaun suport: 2 kW.

 

 

Mașina de șlefuit este compusă în principal dintr-o cutie de arbore, cap de șlefuire, corp de pat, suport pentru piesa de prelucrat (opțional), mecanism alternativ, contrapunctură, sistem de operare de control, sistem de răcire și carcasă exterioară.

 

Compoziția unei mașini de șlefuit extern extern

 

 

Capăt ax: GB A2-15.
Diametrul orificiului prin{0}}ax: 95 mm.
Orificiul conic de la capătul frontal al axului: metric 100.
Viteza axului: transmisie cu 2 trepte continuu variabila.
Gama de viteze a axului: 39 r/min până la 230 r/min.
Diametru mandrina cu patru fălci: φ 1200 mm.
Pompa ulei lubrifiant: 6 l/min.

 

Aspectul cutiei fusului

 

 

Capul de şlefuire adoptă o structură de cadru cu trei-straturi, care poate realiza o plutire multi-direcţională; Plutirea multi-direcțională a capului de șlefuire asigură centrarea automată a piesei de prelucrat în timpul procesului de șlefuire.

Capul de șlefuire constă dintr-un mecanism de scaun din piatră uleioasă, un cadru interior, un cadru de mijloc, un cadru exterior și un sistem de echilibrare. Alimentarea cu pietre de ulei este alimentată de motorul de alimentare din cadrul interior și este transmisă printr-un reductor, angrenaj conic, șurub, centură sincronă și roată sincronă. Este alimentat automat de controlul programului

 

Compoziția capului de șlefuit

 

Legătura dintre cadrul interior și cadrul mijlociu se bazează pe arborii superioare și inferioare ale cadrului interior, mecanismul de rulare și alunecare și mecanismul de decelerare. Cadrul interior fix se poate roti și aluneca în sus și în jos și se poate balansa la stânga și la dreapta în cadrul mijlocului și este echipat cu un sistem de echilibrare a azotului pentru a reduce greutatea proprie a cadrului interior și a altor părți. Există mecanism de antrenare cu șurub, mecanism de reducere și servomotor pe cadrul interior, care pot realiza mișcarea la stânga și la dreapta a mecanismului de mișcare a scaunului din piatră de ulei și pot realiza alimentarea și contracția pietrei de ulei.

Poziția de instalare a mecanismului scaunului din piatră de ulei este reglată în funcție de domeniul de procesare. Indicatorul scaunului din piatră de ulei corespunde poziției riglei capului de șlefuire. Piatra de ulei este fixată de mecanismul scaunului de piatră de ulei prin blocul de strângere, care poate regla rapid și convenabil poziția scaunului de piatră de ulei și poate înlocui piatra de ulei.

 

Mecanismul scaunului din piatră de ulei

 

 

Suportul piesei de prelucrat constă în principal dintr-un cadru suport al piesei de prelucrat în formă de arc{0}}, mecanism de braț oscilant, mecanism de ridicare etc. Forța maximă de susținere este de 30 kN, cursa cadrului de sprijin este reglabilă în intervalul 0-280 mm, cursa mecanismului de ridicare este de 10 mm, iar rola cadrului de suport este fabricată din material de nailon pentru a preveni zgârierea piesei de prelucrat.

Mașina unealtă poate fi echipată cu un set de suporturi pentru piesa de prelucrat pentru a preveni eficient zgârierea piesei de prelucrat în jos.

 

 

Starea verticală a suportului piesei de prelucrat

 

 

Suportul piesei de prelucrat în stare prăbușită

 

Schema schematică a ajustării cadrului suport al piesei de prelucrat

 

 

Mecanismul alternativ constă dintr-un ansamblu activ al cutiei de pinioane, un ansamblu antrenat al cutiei de pinioane, o placă de tragere, o placă de conectare a lanțului, un grup de suport pentru lanț, un lanț, un lanț de transmisie etc.

Viteza de alternare: 1 m/min până la 25 m/min

 

Schema schematică a ansamblului cutiei de pinioane active a mecanismului alternativ

 

 

Conceptorul este alcătuit dintr-o componentă de bază și un contrapunc, echipat cu o suprasarcină superioară, și o cursă a manșonului contracopii de 280 mm.

 

Schema schematică a contrapuntului

 

 

Mașina unealtă adoptă un sistem de control al computerului industrial complet digital, cu un ecran tactil LCD de 15 inchi pentru funcționare, o interfață prietenoasă cu utilizatorul-, capacitate mare de informații și operare simplă și convenabilă.

Colectarea datelor în timp real, feedback-în timp real și ajustarea parametrilor procesului în timpul lucrului. Baza de date dinamică a parametrilor de procesare foarte puternică, operatorul trebuie doar să introducă diametrul exterior al piesei de prelucrat, iar mașina unealtă generează automat viteza corespunzătoare a arborelui, angrenajul cutiei axului, rata maximă de încărcare, cuplul maxim de protecție și alți parametri. Minimizați volumul de muncă al operatorilor și preveniți eficient operațiunile eronate.

Sistemul de control al alimentării cu pietre de ulei poate detecta punctele înalte și scăzute, precum și conicitatea exterioară a piesei de prelucrat în timp real-în timpul procesării și le poate reflecta în-timp real pe ecranul de afișare în formă grafică. Pentru punctele înalte și scăzute descoperite, nu este necesară operarea manuală, iar mașina unealtă va efectua singură reparații cu cursă scurtă în punctele înalte; Când curba de procesare se apropie de o linie dreaptă, cilindricitatea cercului exterior este foarte consistentă. De asemenea, acceptă repararea manuală cu cursă scurtă, cu frecvență și amplitudine reglabile ale cursei scurte. Programul online de măsurare și corecție automată pentru procesarea sarcinii poate realiza controlul automat al șlefuirii locale.

Ecranul tactil programabil poate introduce cu ușurință dimensiunea piesei de prelucrat și poate calcula viteza corespunzătoare a axului. Ecranul tactil poate afișa, de asemenea, starea de lucru-în timp real a mașinii-unelte: sarcina axului, punctele înalte și scăzute ale cercului exterior al piesei de prelucrat, poziția capului de șlefuire, timpul de șlefuire, viteza de avans, domeniul de putere etc. Pentru parametrii principali de procesare, cursă, presiune și timp, există o comandă rapidă pentru a le regla direct folosind ecranul tactil. Echipamentul are o funcție de reparare automată a pieselor. După detectarea poziției în care diametrul exterior al piesei de prelucrat este prea mare, reparația automată poate fi activată pentru a efectua automat reparația pe termen scurt-în această poziție.

 

Interfață umană cu computer

 

 

Sistemul de răcire este echipat cu un dispozitiv de filtrare în trei-etape care constă dintr-o pompă de ulei, separator magnetic, filtru cu bandă de hârtie și sită de filtru. Uleiul de șlefuire trece mai întâi printr-un separator magnetic, care poate îndepărta automat cea mai mare parte a noroiului de pulbere de fier din uleiul de șlefuit, apoi trece printr-un filtru de bandă de hârtie, moment în care majoritatea pulberii de fier și a pulberii de piatră de ulei din uleiul de șlefuire au fost îndepărtate. În cele din urmă, fluidul de lucru de răcire circulant este furnizat piesei de prelucrat prin filtrul rezervorului de ulei, pompa de ulei și conducta. Cantitatea de ulei de răcire poate fi ajustată în funcție de situația reală de procesare, iar comutatorul de răcire este situat pe cealaltă parte a capului de șlefuire.

 

 

Rugozitatea suprafeței: mai mică sau egală cu Ra12,5.
Rotunzime: mai mică sau egală cu 0,3 mm.
Unghi conic: mai mic sau egal cu 0,2 mm/m.
Conicitatea totală a piesei de prelucrat este mai mică sau egală cu 1 mm.

 

 

1. Lista de configurare
Vă rugăm să consultați Anexa 1 pentru detalii.

2. Uneltele necesare pentru instalarea mașinii-unelte.

3. Date tehnice
Manual sistem de control numeric mecanic și electric, certificat de calificare a produsului.

 

 

1. Cerințe pentru instalarea echipamentelor, depanare, instruire în operare etc
Pre-acceptare înainte de expedierea produsului, furnizorul este responsabil pentru recepția cererii și finalizarea lucrărilor de pre-acceptare. Echipamentul va ajunge la șantier, iar personalul de service al furnizorului va ajunge la solicitant în termen de 20 de zile de la primirea notificării de service pentru a instala, depana și testa mașina unealtă. Instalarea echipamentului este responsabilitatea furnizorului, care va asigura propriile instrumente de instalare si constructie. Furnizorul trebuie să respecte reglementările companiei în timpul procesului de instalare și să mențină lucrările 5S pe șantier în timpul procesului de construcție. Instalarea și depanarea vor fi finalizate în 60 de zile. După instalare și depanare, producția de probă va fi efectuată și acceptarea va fi efectuată conform standardelor. Furnizorul va asigura instruirea operatorilor și personalului de întreținere ai cumpărătorului pe șantier, cu o durată de 7 zile; Personalul instruit va fi supus unor evaluări teoretice și practice organizate în comun atât de partea cererii, cât și a ofertei, până când îndeplinește cerințele postului.

2. Perioada de asigurare a calității
Perioada de asigurare a calității echipamentului este de 12 luni. În perioada de garanție, dacă există probleme de calitate sau defecțiuni cauzate de proiectarea sau fabricarea defectuoasă a echipamentului sau de responsabilitatea altor furnizori, producătorul trebuie să repare sau să înlocuiască imediat echipamentul gratuit și să îl depaneze corespunzător.

3. Serviciu post-vânzare
Dacă echipamentul funcționează defectuos în perioada de garanție, furnizorul trebuie să răspundă pozitiv în termen de 4 ore de la primirea notificării de la cumpărător. Dacă furnizorul trebuie să meargă la șantier pentru manipulare, furnizorul trebuie să ajungă la locul cumpărătorului în termen de 48 de ore.

4. Instalarea echipamentelor
Instalarea echipamentului va fi asistată de operatorii de mașini-unelte din partea cererii, iar operatorilor trebuie să se asigure instruire profesională privind structura și principiile de lucru ale mașinii-unelte, inclusiv depanarea simplă, în timpul instalării mașinii-unelte.

 

 

1. Mașina unealtă a funcționat în mod continuu timp de 3 zile, cu performanță stabilă a echipamentului și calitatea produsului care îndeplinește cerințele tehnice.

2. Toate componentele electrice utilizate în echipament sunt fabricate din produse de-înaltă calitate și asigură o funcționare fiabilă.

3. Echipamentul necesită funcționare fără probleme, control flexibil și fără scurgeri de ulei sau zgomot anormal.

4. Furnizorul garantează că toate piesele mașinii-unelte sunt noi.

 

 

1. Trei butoaie (200 L/baril) de ulei de șlefuit trebuie achiziționate de la modelul desemnat de furnizor în timpul acceptării.
2. Prelucrare de probă a pieselor de prelucrat (piese de prelucrat cu dimensiuni în intervalul de prelucrare a mașinii de șlefuit)
3. Slefuire piatră de ulei (furnizorul furnizează doar o cantitate mică de piatră de ulei pentru șlefuire pentru ca cumpărătorul să inspecteze și să testeze piesa de prelucrat).

 

Anexa 1: Lista de configurare
Lista și cotația configurației mașinii de șlefuit extern

 

Număr de serie	Nume	Observații	Marca
1	gazdă	WYH-20000	LRT
2	ax	37,5 kW	Dench
3	Driver motor ax	37 kW	schneider
4	motor de alimentare	1 kW	schneider
5	Driverul motorului de alimentare	1 kW	schneider
6	Motor alternativ	9,8 kW	schneider
7	Driver de motor alternativ	9,8 kW	schneider
8	sistem de control digital	WYH-1	LRT
9	Touch screen	15 inci	schneider
10	rulment		NSK
11	cuplare		Italia
12	conectori pentru aviație/ componente electrice		schneider
13	Cadru de pat/tabla		Liruite
14	Sistem de filtrare	centrifugare	Turbo-separator
15	șină	Pereche de ghidaj liniar
17	Componente electrice		schneider
18	componente pneumatice		AirTAC

Notă: Din cauza timpului de livrare al unor mărci importate de motoare și drivere, configurația de mai sus poate afecta timpul de livrare sau nu poate fi furnizată. Dacă este imposibil să se furnizeze sau să afecteze livrarea, producătorul și solicitantul vor negocia și vor comunica pentru a alege împreună produse alternative.

 

 

Mașina de șlefuit extern este un fel de mașină-uneltă utilizată special pentru prelucrarea de precizie a suprafeței cercului exterior a pieselor osiilor. Prin procesul unic de șlefuire, efectuează finisare finală de înaltă-precizie și-eficiență înaltă pe marginea piesei de prelucrat, având ca scop îmbunătățirea semnificativă a preciziei geometrice și a calității suprafeței excercului.

 

 

Mașina de șlefuit extern adoptă șlefuire flotantă flexibilă, iar mașina de șlefuit cilindrică adoptă șlefuire cu contact rigid
Slefuire rotundă externă: bara de ulei plutește în direcția radială pentru a se potrivi piesei de prelucrat, iar metoda de prelucrare a mașinii de șlefuit rotund extern: bara de ulei plutește în direcția radială pentru a se potrivi cu piesa de prelucrat
Mișcarea principală a polizorului cilindric este rotația cu viteză mare-a roții de șlefuit

 

 

Mașinile de șlefuit extern sunt bune la repararea cu precizie a formei arborelui fin și lung și la finisarea eficientă a suprafețelor

Mașina de șlefuit cilindrică este jucătorul cu mai multe-trepte-în jurul valorii și miezul de control al preciziei poziției

 

 

1:15 ani de experiență în cercetarea și producția de mașini de șlefuit
2: Software de operare a mașinii de șlefuit cu drepturi independente de proprietate intelectuală
3: Motorul și componentele electrice provin de la mărci europene sau japoneze
4: Fiabilitatea este recunoscută de piață
5: echipă tehnică excelentă
6:Echipă excelentă de servicii post-vânzare

 

 

1: Din 2010, un producător foarte recunoscut de mașini de șlefuit pe piața chineză.
2: Avem o echipă cu experiență, tânără și responsabilă.
3: Avem o echipă tehnică excelentă. Suntem mândri de produsele noastre.
4: Asigurarea calității! Înainte de a livra către client, departamentul de supraveghere a calității fabricii controlează strict calitatea.
5: Personalizați mașinile și uneltele speciale de șlefuit în funcție de nevoile clienților pentru șlefuirea pieselor speciale.

 

Tag-uri populare: mașină de șlefuit extern mare, producători mari de mașini de șlefuit extern din China