Ca echipament de prelucrare de precizie, procesul de formare a componentelor sale de bază (cum ar fi capul de șlefuire, manșonul de ghidare și axul) are un impact direct asupra preciziei de prelucrare a mașinii și duratei de viață. Fabricarea acestor piese necesită o combinație de proprietăți ale materialelor și cerințe funcționale, folosind tehnologii de formare de precizie care integrează procese multiple.
Alegerea materialului metalic și pretratarea sunt fundamentale. Componentele cheie ale mașinilor de șlefuit sunt de obicei realizate din oțel aliat cu dur-înaltă duritate (cum ar fi Cr12MoV) sau din fontă rezistentă-la uzură. Forjarea elimină defectele interne și îmbunătățește fluxul de fibre metalice. Recoacerea este necesară după forjare pentru a reduce stresul intern și pentru a permite prelucrarea ulterioară.
Procesele combinate de turnare de precizie și forjare sunt adesea utilizate pentru piese structurale complexe. De exemplu, structura canelurii de ulei de pe peretele interior al manșonului de ghidare este adesea produsă folosind turnare de precizie cu ceară pierdută pentru a crea un semifabricat de formă aproape de-net-, care este apoi finisat prin strunjire CNC. Baza capului de șlefuire, care este supusă sarcinilor alternative, este adesea forjată cu matriță-pentru a asigura densitatea structurală. Pentru suprafețele de cuplare de înaltă-precizie (cum ar fi zona de contact dintre ax și rulment), este necesară o alocație de prelucrare de 0,2-0,5 mm pentru finisarea ulterioară.
Aplicarea-aprofundată a tehnologiilor specializate de prelucrare asigură calitate. Găurile cu formă specială-din baza de montare a pietrei de șlefuit sunt adesea formate folosind prelucrarea electrospark (EDM) pentru a evita concentrarea tensiunilor cauzate de găurirea tradițională. Tratamentul de întărire la suprafață folosește un proces de nitrurare în vid pentru a forma un strat întărit de 0,3 mm grosime (cu o duritate care depășește HV900) pe suprafața piesei, îmbunătățind semnificativ rezistența la uzură.
Fabricarea de componente moderne a mașinilor de șlefuit se îndreaptă către integrarea digitală. 3Tehnologia de imprimare D este utilizată pentru prototiparea rapidă, iar centrele de prelucrare cu cinci-axe realizează control dimensional la nivel de microni-. Combinat cu sistemele de inspecție online, aceasta formează un lanț de proces în buclă închisă-, asigurând că fiecare piesă îndeplinește cerințele de precizie a asamblarii de ±0,01 mm. Aceste inovații de proces permit mașinilor de șlefuit să atingă toleranțe pentru diametrul găurii IT5 și rugozitatea suprafeței de Ra Mai mică sau egală cu 0,2 μm.
