Mașină de șlefuit

Situația specifică a mașinii-unelte este următoarea:

Mașinile de șlefuit proiectate și fabricate de compania noastră vor îndeplini următoarele cerințe:
1. Proiectarea și fabricarea mașinilor-unelte trebuie să respecte standardele internaționale ISO, IEC și standardele aferente.
2. Unitățile de măsură ale tuturor pieselor mașinii-unelte și ale diferitelor instrumente trebuie să adopte standarde internaționale de unitate.
3. Mașina unealtă are un dispozitiv complet de lubrifiere și filtrare. Toate piesele mobile trebuie să aibă dispozitive de lubrifiere, iar sistemul de răcire trebuie să aibă un dispozitiv de filtrare.
4. Principalele părți ale mașinii-unelte sunt realizate din materiale-de înaltă calitate, iar componentele mecanice, hidraulice, electrice și electronice selectate sunt produse de marcă importate avansate și de încredere.
5. Toate părțile mașinii-unelte trebuie să aibă măsuri de protecție și asigurare fiabile pentru a preveni deteriorarea mașinii-unelte sau vătămările corporale cauzate de operare greșită sau accidente.

Imagini cu echipamente (pot fi unele diferențe în realitate)

1 Gama de diametre a găurii de prelucrare: Ф30mm-Ф150mm
2 Sarcină admisă de prindere a piesei de prelucrat 200 kg
3 Cursa alternativă maximă a arborelui Mai mică sau egală cu 500 mm
4 Lungime maximă de șlefuire Mai mare sau egală cu 450 mm
5 Diametrul exterior maxim de prindere Mai mic sau egal cu 1000 mm
6 Precizia găurii interioare după șlefuirea H6-H8
7 Rugozitatea suprafeței Ra0.1-Ra0.4
Putere motor cu 8 arbori 3,5Kw
9 Viteza axului: schimbare continuă a vitezei 200rpm-380rpm
10 Putere motor alternativ 3,5Kw
11 Viteză alternativă: 0-40 m/min (modificare continuă a vitezei)
12 Mod de control al cursei: servomotor + ghidaj liniar
13 Precizie de poziționare cu repetare cursă 0,1 mm
14 Putere motor de alimentare 1Kw
15 Mod de control al avansului Servomotor + cremalieră
16 Precizia controlului avansului 0,0001 mm
17 Sistem de fixare Prindere mecanică manuală
18 Unitate de răcire Rezervor ulei 300L, filtru magnetic, răcire naturală
19 Sistem de control Sistem special de control al șlefuirii Liruite
20 Debit pompa ulei retur: 50L/min
21 Greutatea mașinii: aproximativ 2 tone (inclusiv sistemul de răcire)
22 Lungime x lățime x înălțime echipament: (mm) aproximativ 1220*1550*1545
23 Standard de zgomot: într-un mediu standard de fabrică, mai puțin de 90 decibeli sub un vârf de încărcare continuă
24 Protecția mașinii Protecție completă
25 Zgomotul mașinii<80db
26 Presiunea sursei de aer necesară pentru mașină 0,5Mpa
27 putere otală necesară pentru mașină AC380V 10Kw

Mașina de șlefuit JLH-500 este utilizată în principal pentru șlefuirea găurilor interioare de precizie, cum ar fi fitingurile pentru țevi. După procesare, pot fi obținute acuratețe geometrică de-înaltă calitate și microtextură a suprafeței (îndeplinește cerințele de producție și întreținere ale cilindrilor hidraulici).
Mașina de șlefuit verticală JLH-500 CNC este compusă în principal dintr-un pat, un sistem de ax, o unitate de piston servo, o unitate de alimentare servo, un sistem electric, un filtru de răcire, un sistem de lubrifiere, un capac de protecție, un dispozitiv de fixare, o unealtă de șlefuire etc.:

1. Pat
Patul acestei mașini este sudat cu profile de oțel, călite de mai multe ori pentru a elimina stresul, pentru a asigura îndepărtarea tensiunilor de sudură. Pentru prelucrare se folosește o mașină mare de prelucrare cu portal, iar procesul de prindere este finalizat într-o singură dată. Mașina unealtă are o rezistență ridicată și o precizie excelentă de poziționare geometrică. Și poate asigura stabilitatea-pe termen lung și precizia ridicată a mașinii-unelte.

2. Sistem ax

Cutia axului este o componentă cheie a acestei mașini-unelte. Toate angrenajele sunt de gradul 6 de precizie, iar toți rulmenții sunt importați lagăre-de înaltă precizie, care asigură viteza mare, raportul de transmisie ridicat și performanța redusă a zgomotului transmisiei. În același timp, toate componentele au fost optimizate prin analiza forțelor cu elemente finite și a fost efectuată simularea dinamică pe computer, care are o fiabilitate ridicată. Cutia axului este special dezvoltată pentru mașinile de șlefuit găuri adânci. Prin cutia ax, fitingurile de țevi din domeniul de procesare pot fi realizate la putere constantă. Dispozitivul de alunecare al plăcii de glisare a cutiei axului poate face ca cutia axului și instrumentul de șlefuit să fie ușor îndepărtate din gaura prelucrată după un ciclu de șlefuire, ceea ce este convenabil pentru inspecția și măsurarea găurii, convenabil pentru înlocuirea pietrelor de ulei și a pieselor de prelucrat și menține capul de șlefuit într-o stare sigură pentru a evita zgârierea piesei de prelucrat. În același timp, pentru aceeași piesă de prelucrat, se poate garanta că parametrii punctului de pornire al cursei și punctului final vor rămâne neschimbați. Pentru următorul ciclu de lucru, nu este nevoie să resetați parametrii, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii.

3. Sistem alternativ

Sistemul de piston constă dintr-un motor alternativ, o cutie de reducere, o cutie de pinioane activă și pasivă și un lanț cu role. Putere alternativă 3,5 kW, viteză alternativă 0-40 m/min, viteză reglabilă. Sistemul are o precizie de poziționare repetată de 0,1 mm. Tensiunea lanțului a fost reglată înainte de a părăsi fabrica. După lucru pentru o perioadă de timp, trebuie verificat în mod regulat și ajustat prin piulița M30 de la coada patului axului

4. Sistem de alimentare
Este alcătuit dintr-un servomotor, un reductor de armonici, o accelerație planetară cu diferență de un-dinte, un cuplaj etc. Sistemul de compensare automată a uleiurilor MPS are o rezoluție de avans de 0,0001 mm pentru a asigura stabilitatea dimensiunii procesării.

5. Sistem electric

Sistemul de control este un sistem de control al șlefuirii auto-dezvoltat de Liruite, cu o interfață de operare interactivă pentru computer cu ecran tactil color de 15′-. Toate componentele electrice sunt produse de marcă bine-cunoscută, cu nivel de protecție peste IP65, performanță fiabilă și interfețe rezervate de intrare și ieșire, interfață de operare pentru controlul ecranului tactil, afișaj text chinezesc, pentru procesarea parametrilor de intrare, monitorizarea procesării și funcțiile de control manual; Afișarea dinamică a stării procesului de șlefuire, pe ecranul tactil poate seta viteza capului de șlefuire, viteza cursei alternative, poziția cursei alternative, cantitatea de avans, viteza de avans și alți parametri de procesare și poate opera manual mașina de șlefuit pentru fiecare mișcare, monitorizarea procesului și afișarea alarmei de eroare. Alarma de eroare este afișată pe interfața de alarmă de eroare a ecranului tactil, iar punctul de eroare poate fi determinat rapid prin indicarea defecțiunii și afișarea textului. Sistemul are funcții de comutare manuală și automată. Sistemul are o reparație automată a preciziei geometrice pentru a asigura consistența dimensiunii piesei de prelucrat șlefuit, iar sistemul de afișare a curbei poate monitoriza dimensiunea găurii interioare în timp real.

6. Dispozitiv de răcire și filtrare

Dispozitivul include un sistem de lubrifiere, un sistem de filtrare magnetică etc. Separatorul magnetic are o capacitate de filtrare secundară mai mare de 50L/min, o capacitate a rezervorului de 300L, o temperatură reglabilă și o cutie independentă de colectare a așchiilor, care poate îndepărta cu ușurință așchiile de deșeuri filtrate.

7. Clemă
O clemă specială este proiectată, gama de cleme este reglabilă, iar metoda de încărcare și descărcare este manuală. Poziționarea clemei este fiabilă, ușor de reglat, iar încărcarea și descărcarea sunt convenabile și rapide.

1. Structura generală a mașinii-unelte: verticală, 1 ax, 1 post de lucru.
2. Sistem de alimentare: sistem automat de alimentare MPS (cantitate minimă de alimentare: 0,0001 mm), folosind servomotor + reductor armonic, acționare de rotație a avansului.
3. Sistem de răcire: „Metoda de filtrare a sistemului de răcire separator magnetic, capacitate de filtrare mai mare de 50L/min, capacitate cutie de răcire 300L. Echipat cu toate pompele și conductele de ulei necesare.
4. Echipamentul are un sistem de pulverizare cu ulei de honuit.
5. Dulapul electric respectă standardele CE (IP54), are o sursă de alimentare stabilă și este echipat cu încuietoare pentru ușă.
6. Cutia de operare a mașinii-unelte are pornire, oprire, cursă alternativă, extindere și contracție a avansului și alte butoane de operare.
7. Tipul capacului de protecție: capacul de protecție semi-închis este sigur și fiabil, ușor de operat, încărcați și descărcați piesele de prelucrat și măsurați dimensiunile.
8. Culoarea mașinii-unelte: gri închis + alb lăptos, sau conform plăcilor de culoare ale clientului.
9. Sistem de control: sistem de control special pentru mașina de șlefuit Liruite.
10. Sistemul de control are funcția de a seta valoarea de compensare a uzurii uleiului și are funcții de compensare manuală și automată.
11. Sistemul de control are funcția de compensare automată a uzurii uleiului.
12. Afișaj color (15′).
13. Sistemul are funcția de a seta parametrii de prelucrare a șlefuirii, cu propria bază de date de șlefuire.
14. Mișcarea cursei: modul de control „Servomotor + ghidaj liniar”.
15. Interfață conversațională uman-mașină folosind tehnologia meniului, perfecționarea interfeței sistemului de control.
16. Mașina unealtă are funcții de șlefuire-găuri traversante și-oarbe.
17. Mașina unealtă are funcție de memorie de date
18. Mașina unealtă are funcții complete de operare manuală și automată, iar fiecare acțiune a mașinii-unelte poate fi operată independent în stare manuală.
19. Cu comutator de alimentare cu aer de intrare, cu dispozitiv de protecție la supracurent și suprasarcină a motorului.
20. Mașina unealtă este echipată cu funcția de setare a cursei scurte și funcția de șlefuire în pauză în orice cursă lungă.
21. Echipamentul are funcții precum oprire de urgență, alarmă de supraîncărcare și alarmă de suprasarcină.
22. Echipamentul are afișaj de auto{1}}diagnosticare a erorilor.
23. Dispozitivul de fixare este un dispozitiv manual, iar piesa de prelucrat este încărcată și descărcată manual.
24. Metoda de înlocuire a dispozitivului și a sculei: înlocuire manuală manuală.
25. Metoda de încărcare și descărcare: încărcare și descărcare manuală.

1. Aplicație
Mașina de șlefuit cilindru este utilizată pentru producția și întreținerea cilindrilor și a altor fitinguri pentru țevi și pentru repararea altor găuri de precizie.

2. Cerințe
Mașina de șlefuit cilindru este utilizată în principal pentru șlefuirea cilindrilor cu găuri adânci și cursă lungă și a altor fitinguri pentru țevi. Poate fi folosit și pentru șlefuirea găurii interioare de precizie a pieselor manșonului cilindrului. După procesare, pot fi obținute forme geometrice de-înaltă calitate și micro-texturi de suprafață (fără arc inversat, linii uniforme, îndeplinind cerințele de utilizare).

1. 1 copie a manualului mașinii-unelte
2. 1 copie a manualului de operare
3. 1 copie a manualului filtrului de hârtie magnetică
4. 1 copie a listei de livrare
5. 1 copie a listei de instrumente

X. Condiții de instalare și utilizare a mașinii-unelte
1. Fundație de instalare: podea plată obișnuită de ciment,
2. Alimentare: 380V±10% 50HZ 10KVA
3. Conditii de temperatura: 5-40 grade
5. Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 65%

1. Obiect de acceptare: Piesele din domeniul de prelucrare a mașinii-unelte furnizate de Partea A sunt obiectele de acceptare.

2. Indicatori de acceptare: Indicatorii de acceptare sunt formulati conform acordului tehnic semnat de ambele parti.

3. Pre-acceptare
Pre-acceptarea este efectuată de către producătorul echipamentului, iar utilizatorul echipamentului furnizează 2 piese de testare pentru pre-acceptare. Instrumentele de șlefuire sunt furnizate de producătorul echipamentului și sunt furnizate și instrumente de măsurare precum instrumente de măsurare și rugozități. Ambele părți acceptă echipamentul prin prelucrarea continuă a 2 piese conform cerințelor de precizie a prelucrării pieselor de testare semnate. După ce acceptarea este calificată, ambele părți semnează procesul-verbal de pre-acceptare.

4. De neuitat
4.1 Recepția finală se efectuează de către utilizatorul echipamentului, iar utilizatorul echipamentului furnizează piesele de încercare, instrumentele de măsurare, instrumentele și personalul aferent pentru acceptare; utilizatorul echipamentului furnizează 3 piese de testare, dintre care 1 este folosită pentru depanare și 2 sunt folosite pentru acceptare. După finalizarea depanării mașinii-unelte, cele două părți vor procesa continuu 3 piese conform cerințelor de precizie a procesării pieselor de testare semnate pentru acceptarea finală a echipamentului. După ce acceptarea este calificată, ambele părți semnează raportul final de acceptare.

5. Instalarea echipamentelor
După ce echipamentul ajunge la fabrică, utilizatorul echipamentului este responsabil pentru descărcarea mașinii-unelte, iar instalarea și punerea în funcțiune a mașinii-unelte sunt efectuate de către producătorul echipamentului la utilizatorul echipamentului. Instrumentele și instalațiile relevante pentru instalare (cum ar fi echipamentul de ridicare etc.) sunt responsabilitatea utilizatorului echipamentului.

6. Instruire operațională
În timpul acceptării echipamentului, producătorul echipamentului a efectuat trei zile lucrătoare consecutive de instruire de operare pentru utilizatorul echipamentului. Conținutul instruirii este în principal următorul: utilizarea consolei de comandă, familiarizarea cu mașina-uneltă, programarea de bază a mașinii-unelte și CNC, inspecție și întreținere zilnică, întreținere mecanică și electrică, întreținere mecanică, întreținere electrică, pregătire specială pentru motoare și unități de acționare etc. În principiu, numărul cursanților nu trebuie să depășească 3. În timpul perioadei de formare, cursanții vor suporta ei înșiși cheltuielile efectuate de cursanți.

Perioada de garanție a echipamentului este de 1 an, începând de la data la care ambele părți semnează procesul-verbal de recepție după recepția finală. Dacă în perioada de garanție apare o defecțiune majoră și nu poate fi reparată în timp util și eficient, perioada de garanție a mașinii-unelte se va prelungi automat.

Responsabilitățile angajamentului de garanție: Angajamentul de garanție, Partea B are responsabilitatea și obligația de a oferi utilizatorilor servicii de întreținere gratuite pentru defecțiuni non--umane și de a furniza piese de schimb gratuite pentru defecțiuni. Dacă este vorba despre o defecțiune cauzată de deteriorarea mediului uman sau de utilizarea de către utilizator care nu îndeplinește cerințele, piesele de schimb vor fi taxate separat. Când garanția eșuează din cauza echipamentului și instalării, vânzătorul va oferi răspunsuri și îndrumări în termen de 8 ore de la primirea notificării telefonice, iar personalul de întreținere va ajunge la fabrică în termen de 48 de ore.

După expirarea perioadei de garanție, producătorul oferă utilizatorilor servicii de întreținere pe tot parcursul vieții și continuă să prețuiască piesele și costurile de service conform standardelor de încărcare ale producătorului.

Tag-uri populare: mașină de șlefuit, China producători de mașini de șlefuit