Mașină de șlefuit motor

Mașina de șlefuit CNC de tip SWH are o structură de 1 axă și 1 stație de lucru
Situația specifică a mașinii-unelte este următoarea:

1. Proiectarea și fabricarea mașinilor-unelte trebuie să respecte standardele internaționale ISO, IEC și standardele relevante.
2. Toate componentele mașinii-unelte și diferitele instrumente ar trebui să adopte standardul internațional de unitate pentru măsurare.
3. Mașina unealtă are dispozitive complete de lubrifiere și filtrare, iar principalele părți mobile au dispozitive de ungere.
4. Componentele principale ale mașinii-unelte sunt fabricate din materiale-de înaltă calitate, iar componentele mecanice, hidraulice, electrice și electronice selectate sunt produse de marcă avansate și de încredere.

Imagini cu echipamente (produsele reale pot avea unele diferențe)

Mașina de șlefuit SWH-8000 este utilizată în principal pentru șlefuirea găurilor interioare de precizie ale cilindrilor hidraulici și ale altor fitinguri de țevi. După procesare, pot fi obținute precizie geometrică de înaltă calitate și microchiuri de suprafață (îndeplinesc cerințele de producție și întreținere ale cilindrilor hidraulici))

Această mașină unealtă constă în principal dintr-un corp de pat, un sistem de ax, o parte cu piston servo, o parte de alimentare servo, un sistem electric, un dispozitiv de răcire și filtrare, un sistem de lubrifiere, un capac de protecție, un dispozitiv de fixare, unealtă de șlefuire etc.

Acest corp de mașină-unelte este realizat din profile de oțel sudate și suferă o revenire multiplă pentru a elibera stresul, asigurând îndepărtarea tensiunii de sudură. Este prelucrat folosind o mașină de prelucrare prin portal mare și finalizat într-o singură operațiune de prindere. Mașina unealtă are o rezistență ridicată și o precizie excelentă de poziționare geometrică. Și poate asigura stabilitatea-pe termen lung și precizia ridicată a mașinii-unelte.

Cutia axului este o componentă cheie a acestei mașini-unelte, toate angrenajele având un nivel de precizie de 6 și toți rulmenții fiind importați rulmenți de înaltă precizie-, asigurând viteză mare, raport de transmisie ridicat și performanță redusă a transmisiei. În același timp, toate componentele au fost optimizate prin analiza forțelor cu elemente finite și simularea dinamică pe computer, demonstrând o fiabilitate ridicată. Cutia axului este dezvoltată special pentru mașinile de șlefuit cu găuri adânci, care pot obține șlefuirea cu putere constantă a fitingurilor de țevi în domeniul de prelucrare. Dispozitivul de glisare al plăcii de glisare a cutiei axului poate îndepărta cu ușurință cutia axului și unealta de șlefuire din gaura prelucrată după un ciclu de șlefuire, facilitează inspecția și măsurarea găurii, facilitează înlocuirea pietrelor de ulei și a pieselor de prelucrat, menține capul de șlefuit într-o stare sigură și evită zgârierea piesei de prelucrat. În același timp, pentru aceeași piesă de prelucrat, se poate asigura că parametrii punctelor de început și de sfârșit ale cursei rămân neschimbați. Pentru următorul ciclu de lucru, nu este nevoie să resetați parametrii, ceea ce îmbunătățește eficiența muncii.
 

Sistemul de piston constă dintr-un motor alternativ, o cutie de viteze reductoră, cutii de pinioane active și pasive și lanțuri cu role. Puterea alternativă este de 4,5 kW, viteza de alternativă este de 0-40 de metri pe minut, iar viteza este reglabilă. Sistemul are o precizie de poziționare repetată de 0,1 mm. Tensiunea lanțului a fost reglată înainte de a părăsi fabrica și, după o perioadă de timp, trebuie verificată în mod regulat prin reglarea piuliței M30 de la coada patului axului.

Compus din servomotor, reductor de armonici, accelerare planetară cu un dinte, cuplare etc. Sistem automat de compensare a pietrei, cu o rezoluție de avans de 0,001 mm, asigurând stabilitatea dimensiunilor de prelucrare.

Sistemul de control este un sistem de control al șlefuirii auto-dezvoltat de Liruite, cu o interfață de interacțiune umană-mașină cu ecran tactil color de 15 inchi. Toate componentele electrice sunt produse de marcă bine-cunoscută, cu un nivel de protecție IP65 sau mai mare, performanță fiabilă și interfețe rezervate pentru intrare și ieșire, interfață de operare pentru controlul ecranului tactil, afișaj text multilingv, utilizat pentru introducerea parametrilor de procesare, monitorizarea procesării și funcții de control manual; Afișați în mod dinamic starea procesului de șlefuire și setați parametrii de prelucrare, cum ar fi viteza capului de șlefuire, viteza cursei alternative, poziția cursei alternative, viteza de avans și viteza de avans pe ecranul tactil. De asemenea, pot fi efectuate operarea manuală, monitorizarea prelucrării și afișarea alarmei de eroare a diferitelor mișcări ale mașinii de șlefuit. Alarma de eroare este afișată pe interfața de alarmă de eroare a ecranului tactil, care poate identifica rapid punctul de eroare prin indicarea defecțiunii și afișarea textului. Sistemul are o funcție de comutare manuală și automată. Sistemul are o funcție de reparare automată a preciziei geometrice pentru a asigura consistența dimensiunilor piesei de prelucrat șlefuite.

(HMI)

Aparatul include sistem de lubrifiere, sistem de filtrare magnetică etc. Separator magnetic de filtrare secundară, cu o capacitate de filtrare mai mare de 50L/min, capacitate rezervor de ulei de 300L-1000L, temperatură reglabilă, cu cutie independentă de colectare a așchiilor, poate îndepărta cu ușurință deșeurile filtrate. Sistemul de filtrare centrifugal elvețian TURBO poate fi selectat, iar mașina de filtrare cu bandă de hârtie poate fi selectată în funcție de situație pentru a filtra substanțele nemagnetice și răcitorul de ulei pentru a menține temperatura constantă a uleiului de șlefuit. Configurația specifică de alimentare este supusă celei de-a opta liste de echipamente

Dispozitiv de fixare special, gamă de fixare reglabilă, metodă manuală de încărcare și descărcare. Poziționarea dispozitivului este fiabilă, ușor de reglat, iar încărcarea și descărcarea sunt convenabile și rapide. Domeniul de prindere poate fi reglat, cu o limită de 50mm-620mm. Instalațiile pneumatice automate și sistemele automate de încărcare și descărcare pot fi echipate opțional, iar o linie de producție de șlefuire poate fi personalizată în funcție de cerințele clientului. Configurația specifică de alimentare este supusă listei de echipamente de la punctul opt.

(Dispozitiv pneumatic automat)

Adoptând un cap de șlefuire cu diferență cu un dinte, calitatea este stabilă și fiabilă, eficiența procesării este ridicată, precizia alimentării este controlabilă, operarea este simplă și convenabilă, iar cu sistemul automat de compensare a pietrelor, se poate obține o-eficiență ridicată și o precizie înaltă-slefuire.

(Slefuit capul)

1. HMI: Datele de prelucrare afișate pe ecranul tactil de 15 inchi includ viteza axului, cuplul axului, cuplul de avans, viteza de piston, poziția alternativă, parametrii ajustabili fără oprire și un sistem de alarmă pentru a preveni funcționarea incorectă
2. Sistem de alimentare: sistem de compensare automată a pietrelor (viteză minimă de avans: 0,001 mm), folosind servomotor + reductor armonic, acționare de rotație a avansului, compensare automată a uzurii pietrei, nu este nevoie de reglare manuală
3. Sistem de răcire: filtrare automată și răcire prin sistem de filtrare
4. Cutia de control al mașinii-unelte are butoane mecanice de funcționare, cum ar fi oprirea de urgență, mersul alternativ, extinderea și contracția alimentării etc.
5. Tipul de scut: capacul de protecție semiînchis este sigur și fiabil, ușor de operat, încărcați și descărcați piesele de prelucrat și măsurați dimensiunile
6. Culoare mașină: gri închis+alb lapte
7. Sistemul de control are o funcție de reparare automată, care poate corecta automat precizia formei prin sistemul de control, iar modul manual poate fi selectat.
8. Sistemul are funcția de a seta parametrii de procesare a șlefuirii și vine cu o bază de date de șlefuire
9. Mașina unealtă are funcția de a șlefui prin găuri și găuri oarbe
10. Mașina unealtă are funcție de memorie de date
11. Mașina unealtă are funcții complete de operare manuală și automată și poate opera independent fiecare acțiune a mașinii unealte în modul manual.
12. Mașina unealtă este echipată cu funcție de cursă scurtă și funcție de șlefuire în pauză în orice cursă lungă
13. Echipamentul are funcții precum oprire de urgență, alarmă de supracurgere, alarmă de suprasarcină etc
14. Echipamentul are un afișaj de autodiagnosticare a defecțiunilor
15. Dispozitivul este sub forma unui dispozitiv manual, care ridică și coboară manual piesa de prelucrat
16. Metoda de înlocuire a dispozitivului și a sculei: înlocuire manuală
17. Metoda de încărcare și descărcare: încărcare și descărcare manuală

Mașinile-unelte sunt utilizate în principal pentru șlefuirea cilindrilor de ulei și a altor fitinguri de țevi cu găuri adânci și curse lungi și pot fi, de asemenea, utilizate pentru șlefuirea găurilor interioare de precizie ale pieselor căptușelii cilindrului. După prelucrare, se pot obține forme geometrice de-înaltă calitate și modele de microplasă de suprafață, îndeplinind cerințele de utilizare

1. O copie a manualului mașinii-unelte
2. Un certificat de conformitate
3. Un card de garanție
4. O copie a listei de mărfuri
5. Un raport de inspecție în fabrică
6. Două chei pentru operarea mașinii
7. Două chei pentru dulapul electric de comandă

1. Fundație de instalare: podea plată obișnuită de ciment, cu o eroare de înălțime de cel mult 2 cm pe metru pătrat și o eroare totală de cel mult 4 mm
2. Alimentare: 380V ± 10% 50HZ 20KVA (poate fi schimbată în funcție de situație)
3. Conditii de temperatura: 10 grade -40 grade
5. Umiditate relativă: mai mică sau egală cu 65%

1. Obiectul de acceptare: Piesa de prelucrat din domeniul de prelucrare furnizat de Partea A va fi obiectul de acceptare.

2. Criterii de acceptare: Criteriile de acceptare se bazează pe acordul tehnic semnat de ambele părți.

3. Preacceptare (clienții pot alege dacă să efectueze preacceptarea în funcție de circumstanțe specifice)
Preacceptarea este efectuată de către producătorul echipamentului, iar utilizatorul echipamentului furnizează 2 eșantioane de testare pentru preacceptare. Sculele de șlefuire sunt furnizate de producătorul echipamentului și sunt pregătite și instrumente de măsurare, cum ar fi calibre și rugozități. Ambele părți vor prelucra 2 piese consecutive în conformitate cu cerințele de precizie de prelucrare ale pieselor de încercare contrasemnate pentru acceptarea echipamentului. După ce acceptarea este calificată, ambele părți vor semna procesul-verbal de preacceptare, iar cheltuielile suportate de preacceptare, cum ar fi cheltuielile de călătorie și taxele de transport ale părții A, vor fi suportate de partea A.

4. Acceptarea finală
Recepția finală va fi efectuată de către utilizatorul echipamentului, care va furniza eșantioanele de testare, instrumentele de măsurare, instrumentele și personalul relevant pentru acceptare; Trei piese de testare vor fi furnizate de către utilizatorul echipamentului, una pentru depanare și două pentru acceptare. După finalizarea depanării mașinii-unelte, ambele părți vor procesa trei piese consecutive în conformitate cu cerințele de precizie de prelucrare ale pieselor de testare semnate de comun acord pentru acceptarea finală a echipamentului. După trecerea inspecției de recepție, ambele părți vor semna raportul final de recepție.

5. Instalarea echipamentelor
După ce echipamentul ajunge la fabrică, utilizatorul echipamentului este responsabil pentru descărcarea mașinii-unelte, instalarea și punerea în funcțiune a mașinii-unelte sunt efectuate de către producătorul echipamentului la locul utilizatorului echipamentului, iar instrumentele și instalațiile relevante utilizate pentru instalare (cum ar fi echipamentul de ridicare etc.) sunt responsabilitatea utilizatorului echipamentului.

6. Instruire operațională
În timpul perioadei de acceptare a echipamentului, producătorul echipamentului trebuie să ofere utilizatorului echipamentului instruire de operare timp de cel puțin trei zile lucrătoare. Conținutul de instruire include în principal înțelegerea diferitelor componente ale mașinii-unelte, familiarizarea cu mașina unealtă, funcționarea de bază a mașinii-unelte, utilizarea sculelor de șlefuit, inspecția și întreținerea zilnică și depanarea de bază a echipamentului. Numărul de cursanți nu trebuie să depășească 3, iar pe durata perioadei de formare, cheltuielile efectuate de cursanți vor fi suportate de ei înșiși.

Perioada de garanție a echipamentelor este de 1 an, începând de la data recepției finale și semnării procesului-verbal de recepție de către ambele părți.

Responsabilități în perioada de garanție: în timpul perioadei de garanție, Partea B are responsabilitatea și obligația de a furniza utilizatorilor servicii de întreținere gratuite pentru defecțiuni non-umane și de a furniza piese de schimb gratuite pentru defecțiuni Dacă defecțiunea este cauzată de daune umane sau mediul utilizatorului nu îndeplinește cerințele, piesele de schimb vor fi taxate separat. În perioada de garanție, dacă există o defecțiune a echipamentului sau a instalației, vânzătorul va oferi un răspuns și îndrumări în termen de 8 ore de la primirea unui apel telefonic de la utilizator. Personalul de întreținere va ajunge la locul echipamentului în termen de 48 de ore. Clienții din străinătate trebuie să semneze separat garanția și termenii de post-vânzare cu clientul.

După depășirea perioadei de garanție, producătorul va continua să ofere utilizatorilor servicii de întreținere pe tot parcursul vieții și va percepe costurile pieselor și taxele de service conform standardelor de încărcare ale producătorului.

Tag-uri populare: mașină de șlefuit de motor, producători de mașini de șlefuit de motor din China