Mașină de șlefuit cilindru

Puterea totală a mașinii-unelte: 13,5 kW
Interval de procesare: Lungime maximă: 10000 mm, deschidere maximă: φ 900 mm (poate ajunge la 1000 mm cu dispozitive personalizate)
Diafragma minima: 25 mm
Ciclu de prelucrare: mediu: 400-700 cm3/h, maxim: 800 cm3/h
Precizie dimensională: H6-H8
Rotunzime: 0,02 mm-0,04 mm
Rugozitate: Ra0.2-Ra0.4

1, Arborele principal este antrenat de o cutie de viteze și un servomotor.

Dispozitivul de glisare al capului poate îndepărta cu ușurință capul și sculele de șlefuire din gaura prelucrată după un ciclu de șlefuire, poate îndepărta suportul axului și poate inspecta și măsura cu ușurință diametrul și facilitează înlocuirea pietrelor și a pieselor de prelucrat. Suportul de scule susține greutatea capului de șlefuit, astfel încât capul de șlefuit să fie într-o stare sigură și să evite zgârierea piesei de prelucrat.

2, sistem de control
Sistemul de control al controlului PC-ului Schneider. 15-funcționare cu ecran tactil LCD cu inchi, interfață prietenoasă cu omul-mașină, capacitate mare de informații, operare simplă și convenabilă.

Colectați date în timp real, feedback și ajustați parametrii în timp real. După conectarea la Internet, se poate realiza diagnosticarea defecțiunilor de la distanță, iar întreținerea echipamentului devine simplă.

Baza noastră de date super dinamică a parametrilor de procesare, operatorul trebuie doar să introducă ID-ul piesei de prelucrat, iar mașina va genera automat parametrii corespunzători, cum ar fi viteza axului, angrenajul cutiei axului, rata maximă de încărcare, cuplul maxim de protecție etc. Minimizați sarcina de lucru a operatorului și preveniți efectiv operațiunile greșite.

La șlefuirea găurilor oarbe, după setarea parametrilor relevanți, poate efectua o cursă scurtă sau o funcție de pauză mică pe capătul oarb ​​al găurilor oarbe și pe cele două capete ale găurilor traversante numai atunci când operatorul pornește mașina. Precizia comutației ajunge la 0,1 mm, măsurarea online a sarcinii de prelucrare independentă și programul de corecție automată pot realiza controlul automat al șlefuirii locale.

3, Sistem de alimentare cu piatră de honusare
Punctele înalte și scăzute din gaură și conicitatea suprafeței interioare pot fi detectate în timp real pe parcursul întregii procesări și reflectate pe ecranul de afișare în timp real sub formă de grafică. Nu este necesară operarea manuală pentru punctele înalte și scăzute găsite, mașina va repara singura punctul înalt cu o cursă scurtă; când curba de procesare este aproape de o linie dreaptă, înseamnă că cilindricitatea este foarte consistentă. În același timp, acceptă și repararea cu setarea manuală a cursei scurte, iar numărul și amplitudinea curselor scurte pot fi ajustate.

4, Glisiera instrument
După șlefuire, suportul axului poate fi îndepărtat de pe glisier, ceea ce este convenabil pentru inspecția și măsurarea diametrului și convenabil și pentru înlocuirea pieselor de prelucrat și a pietrelor. Suportul de scule susține greutatea capului de șlefuit. Menține capul de șlefuit într-o stare sigură fără a zgâria piesa de prelucrat.

5, Sistem de răcire și filtrare
Sistemul de filtrare a echipamentului este echipat cu un filtru cu bandă, un separator magnetic și un dispozitiv de filtrare cu trei-etape. Separatorul magnetic poate îndepărta automat noroiul de șlefuire și poate reduce intensitatea muncii operatorului. Precizia de filtrare este mai mică de 20μm.

6, Ecran tactil programabil
Ecranul tactil programabil facilitează introducerea dimensiunii piesei de prelucrat, mașina va recomanda selecția corectă a sculei și va calcula viteza corespunzătoare a axului. Ecranul tactil poate afișa, de asemenea, starea de lucru-în timp real: sarcina axului, punctele înalte și scăzute din piesa de prelucrat, poziția capului de șlefuire, timpul de șlefuire, viteza de avans, domeniul de putere etc. Pentru parametrii principali de procesare, cursă, presiune și timp, există o comandă rapidă pentru reglarea directă folosind ecranul tactil. Funcția de reparare automată a mașinii poate efectua automat reparații pe termen scurt-în această poziție după ce detectează dimensiunea în care diametrul interior este prea mic.

1, Listă: consultați următorul tabel 1 și 2 pentru detalii.
2, Instrumente necesare pentru instalarea mașinii.
3, Informații tehnice: manualul include: instrucțiuni de instalare, diagramă de fundație, diagramă de conectare electrică, manual mecanic, manual de sistem de control numeric electric și diagramă electrică, manual de întreținere a sistemului servo și diagramă electrică, un set de certificat de calificare a produsului pentru fiecare mașină unealtă, etc. (engleză/chineză)

1,Echipamentul este pre-acceptat înainte de livrare, iar furnizorul este responsabil pentru primirea cumpărătorului și finalizează lucrările de pre-acceptare. Când echipamentul ajunge la șantier, furnizorul va ajunge la cumpărător în termenul stabilit după primirea notificării cumpărătorului pentru instalarea, depanarea și procesarea de probă a mașinii. Instalarea echipamentului va fi responsabilitatea furnizorului, care va furniza propriile instrumente de instalare și construcție. Furnizorul trebuie să respecte sistemul companiei solicitantului și să mențină-lucrarea 5S la fața locului în timpul procesului de instalare și construcție. Această lucrare va fi finalizată în termen de 5 zile, iar producția de probă va fi efectuată odată cu finalizarea instalării și punerii în funcțiune, iar recepția se va efectua conform standardului.

Furnizorul va finaliza instruirea operatorului și a personalului de întreținere al cumpărătorului la locul cumpărătorului. Timpul de antrenament este de 3 zile; personalul instruit va fi organizat în comun atât de furnizor, cât și de cumpărător, pentru a efectua evaluări teoretice și practice până la îndeplinirea cerințelor postului.

2, Perioada de garanție a calității echipamentului este de 12 luni (cu excepția consumabilelor). În perioada de garanție a calității echipamentului, producătorul trebuie să îl repare imediat sau să îl înlocuiască gratuit și să îl depaneze din cauza problemelor de calitate sau a defecțiunilor cauzate de proiectarea sau producția defectuoasă a echipamentului și de responsabilitatea altor furnizori.

3, În cazul în care echipamentul eșuează în perioada de garanție, vânzătorul trebuie să răspundă pozitiv în termen de 4 ore de la primirea notificării de la cumpărător și să meargă pe site-ul cumpărătorului pentru a se ocupa de el sau a ajuta cumpărătorul să rezolve problema cât mai curând posibil prin telefon, video, etc.

1.Calitate: în primul rând, calitatea produselor prelucrate îndeplinește cerințele tehnice ale cumpărătorului, în al doilea rând, tuburile sunt procesate continuu timp de 3 zile, iar calitatea îndeplinește cerințele tehnice.
2. Componentele electrice utilizate în echipament sunt toate produse de-înaltă calitate și asigură o funcționare fiabilă;
3. Echipamentul necesită funcționare stabilă, control flexibil, fără scurgeri de ulei, scurgeri de apă și zgomot anormal;
4. Suprafața totală exterioară a echipamentului trebuie să fie netedă, strălucitoare și fără denivelări.
5. Furnizorul garantează că toate piesele mașinii-unelte sunt noi.

1. 3 barili de ulei de șlefuire (180L/baril), modelul specificat de vânzător trebuie achiziționat în timpul acceptării.
2. Piesa de prelucrat pentru șlefuire de probă (dimensiunile din intervalul de prelucrare a mașinii de șlefuit)
3. Piatră de șlefuit (Vânzătorul oferă doar 10 seturi de piatră de șlefuit pentru testarea de acceptare)

1: Cercetare și experiență de producție a 15 mașini de șlefuit
2: Software de operare a mașinii de șlefuit cu drepturi independente de proprietate intelectuală
3: Motorul și componentele electrice provin de la mărci europene sau japoneze
4: Fiabilitatea este recunoscută de piață
5: Echipa tehnică excelentă
6: O echipă excelentă de servicii post-vânzare

1: Din 2010, am devenit un producător foarte recunoscut de mașini de șlefuit pe piața chineză.
2: Avem o echipă cu experiență, tânără și responsabilă.
3: Avem o echipă tehnică excelentă. Suntem mândri de produsele noastre.
4: Asigurarea calității! Înainte de a livra către client, departamentul de supraveghere a calității al fabricii controlează strict calitatea.
5: Personalizați mașinile și uneltele specializate de șlefuit în funcție de nevoile clienților pentru șlefuirea pieselor speciale.

(1) Căldura de șlefuire este mare, iar dimensiunea scade după răcire,
(2) Stația de foraj este instabilă, rezultând dimensiuni reduse din cauza forței de muncă insuficiente

1: Alocație de șlefuire excesivă și timp lung de șlefuire
2: Viteză mare de șlefuire, viteză de alternativă mică; Blocarea pietrei de ulei, alimentare rapidă a șlefuirii cu auto-ascuțire:
3: Presiune excesivă de șlefuire; Lichid de răcire insuficient sau performanță slabă de răcire.

Tag-uri populare: mașină de șlefuit cilindru, China producători de mașini de șlefuit